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无缝方矩管连接需要哪些配件？
无缝方矩管机械式连接。通过机械力将管材与管件、阀门或其他部件相互连接的方式。例如螺纹连接、卡压连接等。机械式连接管件。通过机械方式实现连接的管件。弹簧密封式管件。通过弹资密封图实现密封连接的管件。
通常不能传递轴向载荷。溶剂粘结式管件。通过溶剂型粘结剂来实现连接的管件。电熔管件。在连接表面预设电加热元件的管件。热熔对接管件。具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。热熔承口管件。用加热工其加热管件承口的内表面和无缝方矩管插入端的外表面，然后将其插合并相互熔接，从而实现相互连接的无缝方矩管。
承口型式有图柱形承口和锥形承口，前者具有圆柱形几何特征的承口形式，其入口尺寸稍稍大于根部尺寸，作为脱模斜度；后者是具有圆锥形几何特征的承口形式，其入口尺寸明亚大于根部尺寸。
一、通常的方管焊变形都选用火攻矫正，用火烤就是！不过假如变得太大的话，作用不是很抱负操控焊变形，除了选用合理的焊次序和焊工艺外，还能够提前进行小的反变形处理，作用比较好！用角钢、方管在箱体内部焊米子支撑，总归就是能固定就行，焊完成后在用气割切
除：焊电源：能够选用热电更为集中的热源，这样相对热输入减小，比方熔化极焊优于手艺电弧焊，方管热丝TTc焊优于常规熔化极焊，激光、等离子、电子東焊都是选用热电集中的热源完成小变形的焊办法。
二、通过改变焊灰序及办法，去掉焊应カ
三、焊次序：选用适宜的焊次序，如对称焊等都能够减小焊变形。
四、焊反变形：在焊前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量必定变形，来消弱焊变形。
五、焊时的强力拘束。焊过程选用随焊锤击，或薄板预置拉应力都能够操控焊变形。
六、焊后能够选用应力退火，去掉或减少焊变形（一般来说焊变形是无法完全去掉的，仅仅相对而言）。
七、当然和焊材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊时也越容易发生较大的变形。所以也能够依据要求挑选适宜的焊材，改变焊头的组织，方管然后改变焊变形。
方矩管焊接飞溅的危害表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率；飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加；焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：
一、方矩管电孤焊中，对于每种直径焊丝的飞渡率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞率较小，而中间区飞溅率。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞率高的电流区域。
二、焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
三、气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧増且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。
四、在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
五、焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾不超过20°，不能超过25°。
1.品种，即方矩管产品的规格标准，规定了各种方矩管产品应具有的断面形状、单重、几何尺寸及其允许偏差等;
2.技术条件，即方矩管产品的质量标准(或性能标准)，规定了方矩管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求;
3.验收规则和试验方法，即方矩管产品的检验标准，规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位，同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法;
4.包装、标志和质量证明书，即方矩管产品的交货标准，规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质盆证明书等。
有些专用方矩管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管(套管、油管、钻杆和管线管等)按照API标准、锅炉管按照ASME标准等。
