河北承德BQS20-280-45排沙潜水水泵

zRkcumEXOi4本河北承德BQS20-280-45排沙潜水水泵由万泽锦达机械制造有限公司发布,联系人:李金虎,地址:山西省太原市小店区208国道东蒲村东蒲路一号.查找更多的河北承德BQS20-280-45排沙潜水水泵请到企业旺旺水泵栏目


 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	BQS系列矿用隔爆型潜水排沙电泵由充水式潜水三相异步电动机和多离心泵组成体潜入水中进行工作。执行GB 3836.1、GB 3836.2、MT/T671标准。与传统的矿用离心泵相比具有安装使用维护方便，不怕水、运行可靠，性能稳定、振动噪音小，效率高、结构紧凑、运行费用低等优点，同时可不用建泵房、可实行自动控制，适用于水位落差大及有水患威胁场所排水。根据实际现场使用环境，可在机组外部加导流罩，加其运行可靠性。因在工作时电机内腔是充满清水的，在潜入水中工作时不会产生电火花引起。该电泵的水泵和电机为分体式结构，可分体运输，可立式、卧式、斜式安装使用。


	



	注意事项


	1、空转数秒钟（不得超过60s）。 


	2、检查启动，运转是否正常（三相电泵严禁缺相运转）。 


	3、转向是否正确，三相电泵如转向不对，则调接电源线路任两根即可。 


	4、提绳把电泵吊放到水中，放水深度不宜超过3m，*深不超过5m。 


	5、矿用潜水泵不可陷入泥中。 


	



	



	检查，试验结果,e，修理合格证，⑧不允许修复的零件，a，由玻璞，塑料或其他尺寸不稳定的材料制成的零件b，紧固件,c，制造厂或防爆规程认为不能进行修复的零件，如浇封组件，⑨修理后的标志不影响防爆性能的修复。


	流量选择泵的额定流量，额定扬程，所选泵的扬程为净扬程+沿程管路损失，所选电泵的流量要小于现场每小时涌水量(存水量)，切忌过高或过低的选用，因为工况点有较大偏离时会使电泵处于超负荷运行状态，损坏电机，BQS20-50-7.5矿用隔爆型潜水排沙电泵产品介绍BQS(W)矿用隔爆型排污排沙潜水电泵。


	有效的延长了电泵的使用寿命，用途含有粉尘或煤尘危险的煤矿井下采掘工作面排水煤矿立井，斜井施工排水矿井无水仓井底主排水主井井底散煤仓自动排水老塘，无人区涌水自动排水煤矿井下含有煤尘，泥沙等较小固体颗粒的地下水排放清水仓排水救灾险排水城市环境系统中污水排放处理使用条件输送介质温度应不超过40℃。


	让转动的速度加快，帮助朋友们逐渐体会到了这方面的优点。因为排污泵在内部结构上的调整，减轻了泵体本身的重量，所以在携带和操作过程中也尤为轻松流畅，帮助大家在使用的效果上获得很大的进步和完善，为越来越多的朋友在操作过程中体会到了这方面的优势，成为了近年来众多领域都在选择应用的根本。排污泵使用起来轻松便利的效果，让很多行业了解和认识到了它的理想性效果呈现，有机会的朋友也可以来了解看看，为日后的加工过程和加工品质得到改良带来了调整和完善，成为了近年来不少行业喜欢的标准。BQS防爆矿用潜水排污泵在采掘工作面、巷道、井底水窝、局部积水水坑、选煤廒排水、工程排水等场合使用，是一种先进可靠的排水工具。


	因为泵体本身的负载量有限，一味的进行工作难免会发生危险，现在排污泵打破了传统泵类产品运转效率低的劣势，通过使用排污泵可以在运行的时间上做到有效的提高，帮助大家在工作中获得很大的改变。排污泵的选择对于工作效率来说无疑达到了人们，安逸的标准，通过将电机的重量减轻。排污泵的流量应按流量单位m3/h(每小时立方)或者依据L/s(每秒升)选定，当需要流量调节时，可按排水流量选定)。排污泵的扬程按照提升高度，计算管道损失后确定。有的用户在选择排污泵时扬程认为选得越大越好，这种选法是不正确的，因为扬程、流量、电机功率3个的关系是实际使用扬程低于泵扬程太多反而流量会超大。耗电功率就会加大电流就会超出额定电流，这个情况就会导致电机的损害，所以在选择扬程时一定要注意该问题，应该选择与实际工况相近的排污泵，如果实际工况扬程比较低没有合适的水泵选择，可以选择加大电机的功率来满足该工况。


	



	保证了电泵的同轴度，提高运行的可靠性。根据使用场合的需要，电泵外壳设置必要的冷却罩，可以使电机的各发热部分得到充分冷却，延长电机的使用寿命。泵体部分材质选用耐磨的高强度材料，可以根据使用场合不同来调整所需材质，包括含防腐的不锈钢电泵。电泵的防护型式为GB/T4942.1—2000规定的“IPX8”。电泵的流体部件材质采用耐磨合金铸铁，水泵部分采用流体机械设计及平衡技术，有效的延长了电泵的使用寿命。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢。BQW防爆矿用潜水排污泵是按隔爆标准设计制造，在电机部分采用严格的隔爆措施，电动机机壳采用铸钢件，转子轴采用不锈钢材料，过流部件用球铁材精制而成。机组能抽干工作面地表浅层水，也可以长期潜入水中工作。


	BQS系列矿用隔爆型排污排沙潜水电泵是我公司与江苏大学联合研制开发的，产品规格齐全，功率范围从2.2kW~315kW，流量范围从10m3/h至2500m3/h，扬程范围从7m至700m，全部产品皆实现了全扬程、无过载。公司锲而不舍地对产品进行技术创新，解决了排污排沙潜水电泵在产品结构、参数优化、制造工艺、运行效率、密封防漏、材料应用等方面的技术关键问题，拥有二十多项技术，应用了多项新研究成果，形成了成熟的电机、电泵制造工艺流程，与国内同类产品相比具有安全可靠、轻便实用、排污排沙性能好、使用寿命长、型谱合理、选型方便等优点。


	★结构说明:


	   泵整体结构为立式、整机潜水，机电一体，下吸式吸水，能抽干排净工作面地表浅水层水。产品主要由过流部件和电机两大部分组成。电泵的结构按液流的排出方式又可分为外装式、内装式、半内装式。


	1、泵体、叶轮：在实测试验基础上，精心选择和匹配泵体、叶轮，使无堵塞性好，过流能力强效率高，功率曲线平坦，无过载。叶轮平稳精确，振动小，运转平稳。


	2、电机：专门设计的潜水电机，IPx8防护，F级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命延长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。


	3、电机冷却：外装式电泵:电机的发热通过机壳发热，介质只要淹没电机定子机壳一半，泵就能可靠安全运行，淹没越多，越有利电机冷却。内装式电泵：电泵采用夹层强冷结构，即使电机 空运转，电机温升也可控制在40摄氏度以下，大大提高了整机的寿命，适用于水位浅的场所，产品在无水情况下可以长期空运转，能够使用在无人管理的环境下，降低了人力的成本。


	4、轴封：电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成二道可靠的密封防线。道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，第二道在油室中，防止油进入 电机内，若道失效（它工作条件比第二道些），第二道仍可防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔，使轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，无故障运行时间超 过2000h.


	5、油室：油室是防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质进入电机，若道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机，同时对两个独立机封摩擦面润滑冷却，使机封工作可靠，除外，它尚能带走下轴承的发热和电机一些热量。


	6、轴承:下部的双列角接触轴承承载能力强，与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支承，对泵工作时产生的径向、轴向力和其它的力有较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长的寿命。


	7、电缆及其密封


	   电缆采用MT818.5-1999煤矿用阻燃电缆，电缆线芯截面按40摄氏度环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计，若工作时，电机在非满载功率下或在环境40摄氏度以下运行，使用寿命更长。


	   电缆线胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖接口间渗入电机内腔。


	8、电机外壳：机壳、上端盖、下端盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠的静密封，每台都严格的水压试验检查，确保不渗漏万无一失。


	9、专用提手：设有专用提手，以便搬运，请匆在搬运时将电缆作提手使用。


	隔爆排沙泵大排量矿用隔爆并立即做好支撑。更换叶轮，衬板等易损件时应对叶轮与前后衬板的间隙进行调整，叶轮与衬板轴向间隙的大小对船用抽沙泵的性能和使用寿命有较大影响。抽砂泵性能表中的吸程是指常温清水条件下泵的抗汽蚀特性。在泥沙作业时应尽可能使泵的进口压力为正压。泥沙中含有较大固体颗粒时泵的流量扬程也会受到影响，选型时应对介质情况予以考量。


	



	隔爆排沙泵大排量矿用隔爆二，若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按水泵型号直接向本公司销售部订购。三，当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由厂家专业技术为您审核把关。只有用户把详细的使用情况告诉厂家，我们才能更快，更好的帮助选择水泵的型号，让用户更好的使用。


	



	隔爆排沙泵大排量矿用隔爆订购IS清水泵需要提供的参数向厂家订购IS清水泵产品时，首先要了解产品的特性是否满自身所需。其次，要向厂家提供相关的技术参数，以便厂家能够提供更符合需要的产品。一，产品名称与水泵型号，水泵口径（寸），扬程（m），流量（m3/h），水泵电机功率（KW），转速（r/min），电压〔V〕，水泵材质，是否带附件以便厂家为您正确选型。


	



	隔爆排沙泵大排量矿用隔爆是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。那么吸砂泵有哪些设计优点呢？下面就来给大家总结一下。1.潜水吸砂泵进水管垂直向上，出水管水平，管路布置减少了弯头，至少提高水泵吸程0. 5m，降低管路阻力lm，提高了装置效率；